Stansningsprocess: i en progressiv stansad matris med flera stationer stämplas spikarrangemaskinens arbetsstycke för att slutföra processer som kalandrering, formning och svetsning. Den har dock fortfarande en liten del kopplad till stansningsarket, och stansningsarket kommer in i ultraljuds ytbehandlingsutrustningen med arbetsstycket efter stansning och svetsning för att avlägsna antirustfett och svetsslagg. Slutför avlägsnandet av svetsbönor och grader i den sprutande kammaren.
Detta är mycket nödvändigt för att undvika kortslutning och elektrisk kortslutning när stämplingsdelar används. I den andra kortvariga ultraljuds ytbehandlingen, före kvalitetskontrollen av stämplade delar, används ultraljudsrengöringstekniken igen för att avlägsna rester som finns kvar vid skottning. Efter att alla ovanstående operationer har slutförts separeras stämplingsdelarna helt från blankplattan och lagras separat. Stämplingsdelarna med dålig kvalitet på spikarrangemaskinen placeras i avfallslådan och de kvalificerade stämplingsdelarna går direkt in i förpackningsverkstaden.
I produktionsprocessen sammanfattas hur man undviker skador på stämplade delar enligt följande för din referens:
1. Transformera stämplingsutrustning för att förbättra produktionssäkerheten och tillförlitligheten. För närvarande finns det många osäkra faktorer i styrsystemet och det elektriska styrsystemet för många gamla stämplingsutrustningar. Om de fortsätter att användas bör de omvandlas tekniskt. Stämplingsutrustningstillverkaren ska förbättra produktdesignen för att säkerställa säkerheten och tillförlitligheten för stämplingsutrustningen.
2 installera skyddsanordningar. På grund av den lilla produktionsbatchen måste säkerhetsskyddsanordningar installeras i stämplingsoperationen som varken inser automatisering eller använder säkra stämplingsverktyg för att förhindra olyckor som orsakas av felaktig användning. Olika skyddsanordningar har olika egenskaper och användningsområde. Felaktig användning kommer fortfarande att orsaka skador. Därför måste funktionerna hos olika skyddsanordningar förtydligas för att säkerställa korrekt användning och säker drift.
3. Reformera processen, formen och driftsläget för att förverkliga manuell drift utanför formen. För massproduktion kan vi börja med reformen av process och form för att realisera mekanisering och automatisering. Till exempel användning av automatisering, flerstationsmaskiner och -utrustning, användning av multiskärverktyg och mekaniserade produktionsanordningar och användning av kombinerade processåtgärder som kontinuerlig form och sammansatt munstycke. Alla dessa kan inte bara säkerställa säkerheten vid stämpling, utan också avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.
Inläggstid: 26-08-2021