Stödtjänster för metallgjutgods
Fördelarna med formgjutning inkluderar utmärkt måttnoggrannhet. Vanligtvis beror detta på gjutmaterialet. Det typiska värdet är att felet är 0,1 mm för den första 2,5 cm storleken, och felet ökar med 0,002 mm för varje ytterligare 1 cm. Jämfört med andra gjutprocesser är dess gjutyta jämn och filéradien är cirka 1-2,5 mikron. Gjutgods med en väggtjocklek på ca 0,75 mm kan tillverkas i förhållande till sandlåda eller permanent gjutning.
Det kan direkt gjuta interna strukturer, såsom trådhylsor, värmeelement och höghållfasta lagerytor. Andra fördelar inkluderar dess förmåga att minska eller undvika sekundärbearbetning, hög produktionshastighet, gjuthållfasthet upp till 415 MPa och metallgjutning med hög fluiditet.
Den största nackdelen med pressgjutning är den höga kostnaden. Gjututrustning, formar och formrelaterade komponenter är dyra jämfört med andra gjutmetoder. Därför är det mer ekonomiskt att producera ett stort antal produkter vid tillverkning av pressgjutgods. Andra nackdelar inkluderar: denna process är endast tillämplig på metaller med hög fluiditet, och gjutmassan måste vara mellan 30 g och 10 kg [5]。 Vid normal formgjutning kommer den sista satsen av gjutgods alltid att ha porer. Därför kan ingen värmebehandling eller svetsning utföras, eftersom gasen i gapet kommer att expandera under värmeverkan, vilket resulterar i inre mikrofel och ytskalning.
● Wire-EDM: 6 uppsättningar
● Märke: Seibu & Sodick
● Kapacitet: Grovhet Ra <0,12 / Tolerans +/- 0,001 mm
● Profilkvarn: 2 uppsättningar
● Märke: WAIDA
● Kapacitet: Grovhet <0,05 / Tolerans +/- 0,001
